Produkty
Potrubie na ropu a plyn LSAW

Potrubie na ropu a plyn LSAW

Potrubie pozdĺžne zvárané pod ponorným oblúkom (LSAW) sú navrhnuté na-vysokotlakový prenos ropy, zemného plynu a rafinovaných ropných produktov.

Prehľad produktov

 

Potrubie pozdĺžne zvárané pod ponorným oblúkom (LSAW) sú navrhnuté na-vysokotlakový prenos ropy, zemného plynu a rafinovaných ropných produktov. Tieto rúry, ktoré sú formované procesom ohýbania za studena- JCOE a zvárané vnútorným a vonkajším zváraním pod tavivom (SAW), zaisťujú presné riadenie rozmerov, rovnomernú hrúbku steny a vysokú lomovú húževnatosť. Sú určené pre kritickú infraštruktúru prenosu energie na pevnine a na mori, ktorá funguje pri náročnom mechanickom zaťažení.

 

Technické špecifikácie

 

Vonkajší priemer (OD)

406 mm – 1422 mm (16 palcov – 56 palcov)

Hrúbka steny (WT)

8 mm – 50 mm

Štandardná dĺžka

6 m – 12,5 m (dostupné vlastné dĺžky podľa požiadaviek projektu)

Výrobný proces

Tvárnenie za studena- JCOE s mechanickou expanziou za studena na zmiernenie zvyškového napätia a prísnu kontrolu priamosti

Typ zvaru

Pozdĺžne obojstranné{0}}zváranie pod tavivom (DSAW)

Konce rúrok

Skosený (30 stupňov +5 stupeň /-0 stupňov ) s koreňovou plochou 1,6 mm +-0.8 mm, štvorcový rez alebo závit

 

Materiály a triedy

 

Špecifikácie API 5L

PSL1 a PSL2

Štandardné stupne pevnosti

B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Kyslé servisné stupne

X60MS, X65MS, X70MS (prísne v súlade s NACE MR0175 / ISO 15156)

Limity chemického zloženia

Kontrolovaný uhlíkový ekvivalent (CE_IIW<= 0.43%, P <= 0.020%, S <= 0.005%) to maintain field weldability and structural integrity.

 

Normy a súlad

 

API špecifikácia 5L

Špecifikácia pre Line Pipe (najnovšie vydanie)

ISO 3183

Priemysel ropy a zemného plynu - Oceľové rúry pre potrubné dopravné systémy

ASTM A671 / A672

Elektrická{0}}fúzna{1}}zváraná oceľová rúra pre atmosférické a nižšie teploty

DNV-ST-F101

Podmorské potrubné systémy (pre projekty prepravy na mori)

 

Kontrola a kontrola kvality

 

Postupy kontroly mlyna sú v súlade s požiadavkami prílohy API 5L a špecifickými plánmi kontroly kvality (QCP)-projektu.


Ne{0}}deštruktívne vyšetrenie (NDE):

  • 100% ultrazvukové testovanie (UT) na pozdĺžnom zvare a koncoch rúr.
  • Digitálne rádiografické testovanie (RT) na zvarových koncoch-v reálnom čase.


Deštruktívne testovanie:Skúšky priečnym ťahom, ohybové skúšky, nárazové skúšky Charpy V{0}}zárezom (CVN) (testované až do -46 °C alebo menej podľa projektových špecifikácií) a pádové-testy roztrhnutia (DWTT) pre vysokokvalitné rúry PSL2.


Hydrostatické testovanie:Natlakovaný na 95 % špecifikovanej minimálnej medze klzu (SMYS), udržiavaný minimálne 10 sekúnd.


Verifikácia rozmerov:Laserové -automatické meranie OD, hrúbky steny, tolerancií -neokruhlosti- a priamosti.

 

Schopnosť výroby a dodávok

 

Kapacita mlyna:2 špecializované výrobné linky s 12 000 t ťažkými{3}}tvarovacími lismi JCOE a viac-drôtovými zváracími stanicami SAW. Ročná výrobná kapacita: 300 000 metrických ton.


Antikorózne náterové zariadenia:Vnútro{0}}aplikácie pre 3-vrstvový polyetylén (3LPE), 3-vrstvové polypropylénové (3PPE) antikorózne nátery, FBE (Fusion Bonded Epoxy) a vnútorné tekuté epoxidové obklady s prietokovou účinnosťou podľa ISO 21809 a AWWA C210.


sledovateľnosť:Teplotné čísla, trieda ocele a monogram API napísané na tele rúrky, plne sledované prostredníctvom Mill Test Certificates (MTC) vydaných podľa EN 10204 3.1 / 3.2.

 

Aplikácie

 

Pobrežné potrubia:Vysokotlakové prenosové vedenia pre medzištátnu a regionálnu distribúciu zemného plynu a ropy.


Pobrežné potrubia:Podmorské prúdové a diaľkové vedenia vyžadujúce prísne tolerancie{0}} hrúbky steny a odolnosti proti zrúteniu.


Kalová a vodná doprava:Potrubia na minerálny kal s vysokým{0}}odieraním a mestské vodovodné potrubia.


Konštrukčné hromadenie:Ťažké-záťažové plášte na mori, mostné piliere a stĺpy občianskej výstavby.

 

Balenie a dokumentácia

 

Balenie:Balíky zaistené-pevnou oceľovou páskou; plastové chrániče skosenia s vysokým-nárazom nainštalované na oboch koncoch. Holé rúry naskladané s oddeľovačmi dreva a ochranným krytom na prepravu kontajnerov alebo kusovej dopravy.


Balík dokumentácie:

  • Mill Test Certificate (MTC) EN 10204 3.1 alebo 3.2 (overené agentúrami TPI ako SGS, BV alebo LR).
  • Kontrolný a testovací plán (ITP)-odhlasuje.
  • Rozmerové sčítacie listy a grafy skúšok hydrostatického tlaku.
  • Osvedčenie o pôvode a dokumentácia zhody NACE.

 

FAQ

 

Otázka: Aké sú základné technické rozdiely medzi potrubím API 5L PSL1 a PSL2 LSAW?

A: PSL2 imposes mandatory limits on maximum carbon equivalent, restricts chemical composition ranges, requires a minimum CVN impact toughness (>= 41 J pri teplote 0 °C alebo nižšej) a vyžaduje 100 % nedeštruktívne{3}}testovanie zvaru ultrazvukom. PSL2 sa vyžaduje pre vysokotlakové-potrubia na prenos kritickej energie.

Otázka: Môže váš závod dodávať rúry LSAW plne v súlade s NACE MR0175 pre kyslé servisné prostredia?

A: Áno. Pri aplikáciách kyslých služieb kontrolujeme čistotu ocele, obmedzujeme limity síry a fosforu, aplikujeme špecifické mikro-legovanie a vykonávame laboratórne testovanie vodíkom-indukovaného praskania (HIC) a praskania sulfidovým napätím (SSC) podľa ISO 15156 / NACE MR0175.

Otázka: Aká je maximálna hrúbka steny, ktorú môžete vyrobiť pre -kvalitné potrubné rúry X70 a X80?

Odpoveď: Vyrábame steny s hrúbkou do 40 mm pre triedy X70 a X80, pričom zachovávame špecifikovanú medzu klzu a rázovú húževnatosť pri nízkych-teplotách prostredníctvom riadeného termo{4}}mechanického valcovania (TMCP).

Otázka: Vyhovujete kontrole tretej{0}}strany (TPI) pred odoslaním?

A: Áno. Bežne spolupracujeme s klientmi-menovanými agentúrami TPI, vrátane SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR), TÜV a ABS, na kompletnom-testovaní procesu, rozmerových auditoch a overení MTC.

Otázka: Aké možnosti antikorózneho náteru- možno aplikovať priamo v závode?

Odpoveď: Aplikujeme nátery 3LPE (troj{1}}vrstvový polyetylén) a 3LPP v súlade s normami ISO 21809-1 a DIN 30670, vonkajšie/vnútorné FBE a vnútorné tekuté epoxidové obklady znižujúce trenie.

Otázka: Aký je štandardný dodací čas pre objednávku 2 000 metrických ton?

Odpoveď: Štandardná dodacia lehota výroby sa pohybuje od 30 do 45 kalendárnych dní v závislosti od harmonogramu valcovania oceľových plechov, požiadaviek na povrchovú úpravu a testovacích protokolov tretích-stran.

 

Vyžiadajte si cenovú ponuku

 

Ak chcete získať oficiálnu cenovú ponuku projektu, odošlite nasledujúce parametre:

  • Vonkajší priemer (OD) a hrúbka steny (WT)
  • Oceľ (API 5L PSL1 / PSL2, napr. X52, X65MS)
  • Požadovaná celková tonáž alebo lineárne metre
 
  • Cieľový port projektu (pre podmienky CIF) alebo miesto dodania
  • Požiadavky na antikorózny náter (Bare, 3LPE, FBE)
  • Špecifikácia kontroly tretej{0}strany (TPI).
  • [Odoslať RFQ / Kontaktovať technický predaj]
 

Populárne Tagy: lsaw olejové a plynové potrubia, Čína lsaw výrobcovia ropných a plynových potrubí, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku