Kontrola a kontrola kvality potrubia WMS
WMS Piping vykonáva kontrolné a testovacie postupy v rámci obstarávania, výroby a konečného uvoľnenia. Protokoly kontroly kvality sa stanovujú podľa špecifikácií objednávky, technických noriem a požiadaviek projektu, a nie podľa jedinej štandardizovanej šablóny inšpekcie.
Overenie materiálu a sledovateľnosť
Súlad materiálu sa overuje pred výrobou alebo spracovaním. Certifikáty o skúške mlynov (MTC) a výlisky produktov sa kontrolujú podľa nákupných objednávok a technických špecifikácií.
Rozsah overenia
Druh materiálu, tepelné číslo, chemické zloženie, mechanické vlastnosti, rozmery a platné normy.
Vysledovateľnosť
Čísla tepla a identifikačné značky produktu sa udržiavajú pri rezaní, tvarovaní a obrábaní.
Pozitívna identifikácia materiálu
Analyzátory XRF alebo OES overujú zloženie zliatin pre kritické komponenty z nehrdzavejúcej ocele, duplexu a zliatin niklu, aby sa eliminovali zámeny materiálov.
Rozmerová kontrola
Overenie rozmerov zaisťuje súlad s tolerančnými limitmi pre montáž na mieste-s potrubnými systémami a tlakovými nádobami.
Parametre kontroly:Vonkajší priemer, hrúbka steny, dĺžka, koncové úkosy, polomery kolien, montážne rozmery, vonkajší priemer príruby, vzory otvorov pre skrutky, PCD, hrúbka príruby, rozmery plochy-k{1}}čelnej ploche a sústrednosť.
Riadiace štandardy:Špecifikácie ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN a MSS SP.
Chemické a mechanické testovanie
Testovanie sa vykonáva na overenie vlastností materiálu v porovnaní s normami kvality materiálu.
Chemická analýza:Spektrometrické overenie elementárneho zloženia.
Testovanie vplyvu:Charpy V-testovanie vrubom pri špecifikovaných nízkych teplotách (napr. -46 stupňov alebo -196 stupňov).
Skúška ťahom:Meranie konečnej pevnosti v ťahu, medze klzu a predĺženia pri teplote okolia alebo pri zvýšených teplotách.
Testovanie tvrdosti:Merania tvrdosti podľa Brinella, Rockwella alebo Vickersa vrátane overenia zhody NACE MR0175/ISO 15156 pre kyslé služby.
Ne{0}}deštruktívne vyšetrenie
Ne{0}}deštruktívne testovanie zisťuje vnútorné a povrchové diskontinuity podľa projektových špecifikácií a príslušných kódov.
Ultrazvukové testovanie
Objemové vyšetrenie dosiek, hrubostenných{0}}rúrok a výkovkov.
01
Rádiografické testovanie
Skúška zvaru podľa ASME sekcie V a sekcie VIII.
02
Testovanie magnetických častíc
Detekcia povrchových a blízkych{0} povrchových chýb vo feromagnetických materiáloch.
03
Testovanie penetrácie kvapalín
Detekcia otvorených-k-nespojitostí povrchu v kovových komponentoch.
04
Kvalifikácia personálu
Operátori NDE sú certifikovaní podľa ASNT SNT-TC-1A alebo ISO 9712 Level II alebo Level III.
05
Hydrostatické a tlakové skúšky
Komponenty obsahujúce tlak-prechádzajú pred odoslaním dôkazným testom.
Testovacie parametre:Výpočet skúšobného tlaku, trvanie zdržania, čistota skúšobného média, teplota vody, záznamy o kalibrácii tlakomeru a kritériá akceptácie úniku.
Použiteľné produkty:Bezšvíkové a zvárané rúry, ventily, armatúry, vyrobené cievky a balíky-namontované na sklznici.
Kontrola kvality zvárania
Zváracie operácie pre vyrobené cievky a lyžiny sú riadené kvalifikovanými postupmi a personálom.
Kontrolné parametre:Kontrola WPS a PQR, kvalifikácia výkonu zvárača (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), vizuálna kontrola zvaru (VT), kontrola rozmerov a kontrola opráv.
Príprava povrchu a kontrola náteru
Náterové systémy sa aplikujú a kontrolujú podľa projektových špecifikácií ochrany proti korózii.
Metriky kontroly:Stupeň prípravy povrchu (ISO 8501-1 Sa 2,5), hĺbka profilu povrchu (um), podmienky prostredia (teplota okolia, relatívna vlhkosť, rosný bod), hrúbka suchého filmu (DFT), priľnavosť a dovolenkové testovanie vysokým napätím.
Plán kontroly a skúšok
Projektové zákazky fungujú podľa definovaného plánu inšpekcie a skúšok, ktorý určuje zadržiavacie body (H), kontrolné body (W) a kontrolné body (R).
|
Etapa |
Inšpekčná činnosť |
Typické overenie |
|
Surovina |
Príjem materiálu |
Prehľad MTC, rozmery, PMI |
|
Výroba |
Obrábanie a tvarovanie |
Rozmerové kontroly, vizuálna kontrola |
|
Zváranie |
Upevnenie-a zváranie |
Súlad s WPS, ID zváračov, VT |
|
Testovanie |
NDE a mechanické testy |
UT, RT, tvrdosť, správy o ťahu |
|
Tlaková skúška |
Hydrostatické testovanie |
Tlakové grafy, držanie časových záznamov |
|
Náter |
Aplikácia povrchu a farby |
Povrchový profil, DFT, dovolenkový test |
|
Konečné vydanie |
Záverečná kontrola |
Značenie, rozmery, čistota |
|
Dokumentácia |
Kompilácia dokumentácie |
MTC, testovacie správy, odhlásenie TPI- |
Kontrola tretej{0}}strany (TPI)
Nezávislé inšpekčné agentúry sú svedkami testovania a overovania dokumentácie, ak je to nariadené nákupnými objednávkami.
Inšpekčné orgány: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) a CCS.
Certifikáty a dokumentácia o skúške materiálu
Zásielky zahŕňajú balíky dokumentácie overujúce súlad produktu.
Rozsah dokumentácie:EN 10204 3.1 alebo 3.2 Certifikáty o skúške materiálu, správy o chemických a mechanických skúškach, správy PMI, správy NDE, záznamy o hydrostatických skúškach, rozmerové kontrolné hárky, správy o náteroch a osvedčenia o zhode.
Označenie produktu a sledovateľnosť
Trvalé označenia spájajú fyzické položky s príslušnými testovacími certifikátmi.
Podrobnosti označovania:Názov alebo symbol výrobcu, trieda materiálu, nominálna veľkosť potrubia (NPS), hrúbka steny alebo plán, výrobná norma, tepelné číslo a tlaková trieda.
Kontrola cievok a lyžín potrubí
Vyrobené potrubné zostavy a sklznice prechádzajú pred uvedením na trh viac{0}}disciplínovým overením.
Rozsah overenia:Vysledovateľnosť materiálu komponentov, prispôsobenie zvarových spojov-, prevedenie NDE, tlakové skúšky, ochrana čela príruby, orientácia trysky, rozmerová presnosť voči izometrickým výkresom a konečná povrchová úprava.
Platné normy a kódy
Produkty sú vyrábané a testované podľa uznávaných medzinárodných noriem:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS a NACE / AMPP.
Parametre{0}}špecifickej kontroly produktu
Rúry
Vonkajší priemer, hrúbka steny, dĺžka, priamosť, hydrostatická skúška, mechanické vlastnosti a NDE.
01
Potrubné armatúry
Hrúbka steny, geometria skosenia, oválnosť, polomer, overenie akosti materiálu a stav tepelného spracovania.
02
Príruby
Vonkajší priemer, priemer kružnice skrutky, rozmery otvoru, obloženie príruby (RF, FF, RTJ) a tvrdosť.
03
Ventily
Testovanie tlaku škrupiny a sedadla, testovanie krútiaceho momentu, testovanie fugitívnych emisií a prevádzkové overenie podľa API 6D / API 598.
04
Spojovacie prvky
Rozmery závitu, mechanická pevnosť, tvrdosť a hrúbka povlaku-odolnej voči korózii.
05
Zosúladenie špecifikácie projektu
Požiadavky na inšpekciu sú zmapované počas kontroly objednávky na základe technických noriem klienta, projektových špecifikácií a schválených ITP.
Štruktúra dokumentácie kvality
Konečné záznamy o kvalite sú usporiadané do štandardnej postupnosti odovzdávania:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Certifikát zhody
Požiadajte o technickú kontrolu
Odošlite špecifikácie materiálu, izometrické výkresy potrubí, normy alebo ITP na technickú kontrolu a cenovú ponuku.